? ? ???自動化生產線是在沒有人為干預的情況下，按照規(guī)定的程序或指令進行自動操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)定、準確和快速”。自動化技術廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、軍事、科研、交通、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等領域。采用自動化生產線不僅可以將人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動和惡劣危險的工作環(huán)境中解放出來，還可以拓展人的器官功能，大大提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

　　自動化生產線是在裝配線和自動平面功能的基礎上，自動工作并逐步發(fā)展起來的機電設備系統(tǒng)。通過自動輸送等輔助裝置，根據(jù)具體的生產工藝，將各種自動化專機連接成一個整體，通過氣動、液壓、電機、傳感器、電控系統(tǒng)將各部分的動作聯(lián)系起來，使整個系統(tǒng)能夠按照規(guī)定的程序自動工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產出符合技術要求的特定產品。自動化生產線的特點是：自動化程度高，控制系統(tǒng)統(tǒng)一，生產結構嚴格。

　　從自動化生產線的形式來看，一般分為直線布局、之字形布局和T形布局。選擇哪種平面布局主要取決于以下幾個方面：一是產品工藝要求，設備的類型和數(shù)量；二是生產節(jié)奏、車間布局等。常見的小曲軸、轉向節(jié)自動線一般在6300t及以下設備上生產，所以在平面布局上可以盡量緊湊。此外，這種類型的產品需要很高的生產節(jié)拍和很短的工序間傳輸。重量超過100公斤的曲軸或前軸鍛件，一般采用直線排列。與傳統(tǒng)的傳送帶結構相比，所有現(xiàn)代自動化生產線都由工業(yè)機器人操作。由于機器人可以在360空間自由抓取，工藝流程的布局更加敏感。

　　自動化生產線的規(guī)劃要求是生產穩(wěn)定、設備電控正常運行、工藝合理、多機協(xié)調配合?？偨Y高經濟效益、高質量、高產量、低消耗的意圖。在生產線規(guī)劃的整個過程中，前期的過程分析尤為關鍵。生產線工藝方案的制定關系到設備選型、經濟效益、生產能力、廠房建設、能源供應、設備布局、操作方法等一系列方案的實施，是整條生產線成功的關鍵。

　　在分析自動化生產線的工藝和判斷工藝方案時，需要依賴鍛件的雜亂程度、技能要求、生產大綱和現(xiàn)有工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝是否能處理鍛造成形。保證鍛件的技術要求，需要有較高的模具壽命和數(shù)據(jù)利用率，達到要求的生產輪廓和較高的經濟性。因此，自動控制技能在鑄造生產線上的應用包括機械電子和自動控制技能。這也涉及到過程的熟練程度。

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